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熱管

主要結構及組成簡介

熱管:內含高效傳熱無機介質和具有很高熱傳導率,低熱阻的銅管和純鋁吸熱片。
真空夾層:真空度高達5×10-3 Pa
玻璃管:選用本公司生產的高硼硅玻璃管,該管透光率高、耐壓、耐冷熱沖擊。
吸熱板:由純鋁板制成,表面吸收膜層采用磁控濺射沉積鍍膜技術生產。
吸氣劑:采用蒸散型和長效型兩種吸氣劑使熱管長期維持較高的真空度。

熱管生產工藝簡介

從工藝流程圖可以看出生產一只熱管需要經過60多道工序精制而成:
玻璃工藝:是力諾集團的先進技術,堪稱國內一流,能保證在使用過程中不會炸管,產生裂紋。
壓封工藝:為了達到金屬與玻璃之間的緊密封接,采用了世界上先進的磁脈沖熱壓封接工藝,選用稀有金屬作為密封材料,保證了兩者的緊密接合。
鍍膜工藝:擁有世界先進的鍍膜技術,引進德國鍍膜工藝,保證了吸熱片的鍍膜質量。
焊接工藝:采用了全自動氬弧焊和激光焊焊接工藝,焊縫表面美觀,密封性能強,質量好。
去氣工藝:為使管內高真空度得以保證,管內所有物品都須經過真空去氣,燒氫去氣。

硬件保證

1、清洗機:引進美國生產的水處理設備,保證熱管所有配件的清洗用水達到去離子水的標準,金屬件采用超聲波清洗設備徹底去除金屬表面的塵埃離子和油污。
2、鍍膜設備:擁有國內先進的鍍膜機,保證了吸熱片的鍍膜質量。
3、去氣設備:金屬件的去氣設備分別采用溫度可達1000℃的燒氫去氣設備和500℃的電爐去氣設備。
4、熱管的焊接與灌裝設備:熱管的焊接采用銀銅焊絲作為填充材料的釬焊焊接方式,保證了吸熱管的密封性。管內主要是由無機元素組成的工質,它的灌裝采用真空去氣灌裝,真空度可達10-3Pa保證熱能的有效傳遞。
金屬與玻璃的連接設備: 磁脈沖熱壓封設備,該設備是由力諾集團和中國機械自動化研究所共同研制開發,取得十幾項專利,壓封合格率達98%以上。
焊接設備: 選用全自動的氬弧焊機和激光焊機以保證金屬 的焊接質量。
抽真空設備:采用臥式排氣設備,它的真空控制系統是由清華大學研制的,保證了熱管的真空度達0.0001Pa.

  

檢測手段

1、檢測組件――熱管的檢測
每只傳熱組件――熱管在裝入玻璃管之前都要經過檢測,合格后才能使用。檢測方法根據國標GB/14812-1993和GB/14813-1993執行。
2、熱片膜色檢測:
引進德國的吸收涂層檢測儀檢測鍍膜層的吸收率和發射率。
3、管內真空度的檢測:引進德國生產的真空度檢測儀來檢測管內的真空度.
4、成品的檢測:
(1)抗低溫實驗:將集熱管(每次數量為10支)按45度傾角整支放入-50℃容器內一周,取出后放置于有陽光的自然環境中,熱管應能在8分鐘內啟動。
(2)耐熱沖擊試驗:將熱管真空太陽集熱管放入注滿25℃以下冷水的容器,停留30s后取出并立即放入注滿90℃以上熱水的容器,停留30s后再放入冷水容器,……如此反復做三遍,熱管式真空太陽集熱管不應破損。
(3)抗冰雹試驗:熱管真空太陽集熱管安裝在傾角45度的試驗架上,用徑向尺寸在25mm--35mm的冰塊從距熱管真空太陽集熱管中部15m高處自由落下。被測熱管太陽集熱管數不少于三支,一次投下冰塊的數量每平方不少于8塊,共投五次,熱管真空太陽集熱管沒有損壞。

  

金屬熱管式太陽真空集熱管的優點

1、制造工藝精良:該產品的生產工藝近六十道工序,而且采用了世界上先進的磁脈沖自動環形熱壓封接工藝,氬弧焊、激光焊、全自動焊接等先進儀器。
2、檢測技術先進:在新產品出廠前須進行逐支檢測,檢測線引進美國技術,測試產品的導熱情況,以此保證產品的質量。
3、熱效率高:運行溫度可高達100℃。悶曬溫度可高達250℃,工作溫度為70℃--120℃,使之成為太陽能利用的理想產品。
4、熱啟動快:在陽光下2分鐘即可輸出熱量。
5、特殊的防凍技術:即使在-50℃的嚴寒下仍能正常工作而無凍損之憂。
6、高真空度:內置長效吸氣劑使真空管長期維持10-2Pa以下的真空度,有利于高效吸收太陽能并保持熱量不損失。
7、不結垢:采用熱管導熱,管內不進水,解決了因結垢而影響熱效率的問題。
8、承壓能力大:金屬熱管式真空太陽集熱管能承受自來水或循環水泵的壓力,還可以產生0.6 Mpa的熱水甚至高壓蒸氣。
9、全天候運行:配備該產品的熱水器適用于天氣多變的南方和寒冷的北方全年運行,更適合大型的供熱系統工程。
10、使用壽命長:使用壽命可長達12年 。

特別提示

金屬熱管式真空太陽集熱管嚴禁空曬,否則會造成真空度降低

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